設備紹介

③ 中間処理施設であるガイアクリーンセンターへ運び込まれます。

⑤ 回転式ハサミによる選別と手選別を行います。

⑥ 一軸破砕機により50mm以下に破砕します。

⑧ 大型コンテナ車で各リサイクル再生先に搬入され、再処理にかけられます。

④ 破砕

成形しやすい紙くずや木くず、廃プラスチックを細かく砕きます。

⑥ RPF製造装置

120～170℃にて原料を加熱しつつ圧縮し成形（固形化）します。

⑦ 圧縮・冷却

冷却コンベアで搬送して水に浸し熱を取り除きます。

⑧ 品質検査

自社分析室や第三者機関にて、塩素量、熱量、水分量などを検査します。

① キャップをはずし、中は水ですすいでから分別してペットボトル収集場所へ。

③ ペットボトル減容機のある館林資源化センターに持ち込まれます。

④ コンベヤで運ばれてくるペットボトルの中から、缶やビン、飲料水の残り、ビニール袋などを選別して異物を取り除きます。

⑧ PPバンドで結束して再処理工場へ出荷して再び商品になります。

⑪ 資源の再利用により、約９０％がペットボトルとして生まれ変わります。

② 缶類は主に塵芥車で回収・運搬されます。

④ フォークリフトで運ばれた缶類を破砕袋に投入します。

⑥ ここで缶類に混在したビニール袋など異物を取り除きます。

⑨ 油圧プレスで圧縮され減容します。

⑪ アルミ缶はアルミ缶へ、スチール缶はスチール缶へ、原材料として再利用されます。

⑤ ピットからコンベヤに乗ってホッパー投入口まで運ばれます。

⑦ 油圧プレスで圧縮減容したものを結束します。

⑨ 出荷

⑩ 資源として再利用するため製紙会社へ運ばれます。

⑪ 私たちの大切な資源として再生処理されます。